Com o advento da Indústria 4.0, as fábricas têm maiores demandas por automação e inteligência em seus processos produtivos. Como componente central dos sistemas de automação industrial, a instrumentação inteligente está evoluindo rapidamente em direção à rede e à inteligência. Então, quais são as expectativas e exigências das empresas fabris em relação à inteligência de seus sistemas de instrumentação?
As fábricas esperam que a instrumentação inteligente seja capaz de coletar vários parâmetros de processo em tempo real durante a produção e usar algoritmos de análise inteligentes para processar os dados e fornecer suporte otimizado à decisão. Isto exige que os dispositivos de instrumentação tenham aquisição de dados de alto desempenho, computação de ponta e capacidades de comunicação sem fio, e que estejam profundamente integrados com plataformas industriais de big data de nível empresarial, alcançando inteligência colaborativa entre a borda e a nuvem.
As empresas esperam que a instrumentação inteligente possa prever possíveis falhas de equipamentos com base em dados históricos e modelos de aprendizado de máquina, e fornecer diagnóstico inteligente e orientação de manutenção. Isso exige que os dispositivos de instrumentação incorporem algoritmos de IA para realizar a previsão autônoma de falhas e o diagnóstico inteligente, e se integrem ao sistema de gerenciamento de ativos da empresa para fornecer orientação de manutenção remota.
As fábricas esperam que a instrumentação inteligente seja capaz de ajustar automaticamente os parâmetros do processo de acordo com as mudanças nas condições de produção, otimizar a eficiência do equipamento e alcançar o gerenciamento de energia em toda a fábrica. Isto exige que os dispositivos de instrumentação tenham algoritmos avançados de controle de circuito fechado e modelos de otimização de energia, e sejam capazes de interagir com sistemas de gerenciamento de produção em tempo real para alcançar otimização autônoma e gerenciamento de energia.
As empresas esperam que a instrumentação inteligente possa apresentar os dados do processo do local de produção de uma forma intuitiva, para facilitar o monitoramento em tempo real e a tomada de decisões pelos operadores. Isso exige que os dispositivos de instrumentação tenham interface homem-máquina, suportem funções de visualização e alarme e sejam capazes de trocar dados com sistemas de gerenciamento de produção para obter visualização unificada de todos os processos da planta.
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Em resumo, as empresas fabris esperam que a instrumentação inteligente obtenha monitoramento em tempo real, análise inteligente e otimização em todo o processo de produção, melhorando a eficiência e a qualidade do produto e impulsionando a transformação digital da fábrica. Isto exige que os fornecedores de instrumentos continuem a inovar nas áreas de aquisição de dados, computação de ponta, algoritmos inteligentes, interação homem-máquina, etc., e forneçam às empresas soluções mais inteligentes e confiáveis.
Ao mesmo tempo, no processo de transformação digital dos sistemas de instrumentação de fábrica, fatores-chave como compatibilidade, gerenciamento de dados, aplicações analíticas e segurança de rede também precisam ser considerados de forma abrangente. As empresas devem adotar uma implementação passo a passo e uma estratégia de otimização contínua com base na sua situação real, superando gradualmente os pontos problemáticos, como problemas de compatibilidade de sistemas legados, problemas de ilha de dados, falta de capacidades analíticas de aplicação, riscos de segurança de rede e altos custos de transformação. e, finalmente, alcançar uma transformação bem-sucedida de tradicional em inteligente.
